石油化工是關(guān)系到國(guó)計(jì)民生的一個(gè)重要行來(lái)，煉油廠則是石化行業(yè)重要一個(gè)環(huán)節(jié)，也是體現(xiàn)石化行業(yè)水平的一個(gè)重要的指示器，對(duì)于目前現(xiàn)代化的石化運(yùn)作流程，自動(dòng)化控制水平的高低直接關(guān)系到石化行來(lái)的整體水平與生產(chǎn)效率，因?yàn)槭a(chǎn)中自動(dòng)化控制儀表種類繁多，數(shù)量也特別大，因此對(duì)于這于設(shè)備的日常維護(hù)工作顯得十分的重要。這就需要技術(shù)與操作人員對(duì)自動(dòng)化儀表的日常生產(chǎn)故障進(jìn)行歸因，分析研究對(duì)策，為故障的排除提供必要的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)支持。

1 前言
煉油廠在生產(chǎn)過程中，需要使用自動(dòng)化儀表設(shè)備來(lái)檢測(cè)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從而進(jìn)行正常的管理與生產(chǎn)，從中可以發(fā)現(xiàn)做好自動(dòng)化儀表的維護(hù)工作十分重要。 

2 自動(dòng)化儀表常見故障 
2.1 流量檢測(cè)儀表故障分析及處理 
流量指示經(jīng)常會(huì)不正常，比如指示偏高、偏低等。所謂的流量是指單位時(shí)間內(nèi)流過管道某一截面的流體數(shù)量。流量測(cè)量?jī)x表的種類很多，例如：差壓式節(jié)流孔板流量計(jì)、浮子流量計(jì)、渦街流量計(jì)、電磁流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)、超聲波流量計(jì)等等，每種流量計(jì)測(cè)量原理都不相同，那么我先從總體說(shuō)說(shuō)流量計(jì)故障引起的原因： 
（1）控制回路中，控制閥喘動(dòng)或閥芯磨損等原因造成流量的指示發(fā)生變化。 
（2）節(jié)流元件本身?yè)p壞：孔板變形或有劃痕，浮子流量計(jì)浮子上有異物附著等，節(jié)流元件安裝不合理：孔板中心與管道中心不同心，電磁流量計(jì)安裝位置與管道之間留出的距離有偏差等都有可能造成流量計(jì)指示有偏差，三閥組平衡閥門漏量也是流量指示偏低的一個(gè)原因。 
（3）線路故障：信號(hào)線之間有短路、信號(hào)線有接地、虛接等現(xiàn)象。 
總之流量指示發(fā)生變化的原因很多，以孔板為例子總結(jié)表如表1：

2.2 壓力檢測(cè)類儀表故障歸因及分析處理 

容器壓力指示值會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，即出現(xiàn)偏高或偏低現(xiàn)象，甚至不會(huì)出現(xiàn)變化，這時(shí)要仔細(xì)分析被測(cè)介質(zhì)，為液體還是氣體，介質(zhì)狀態(tài)是腐蝕性質(zhì)的還是粘稠系數(shù)大的，或者是容易結(jié)晶的。如果壓力控制系統(tǒng)儀表指示值出現(xiàn)波動(dòng)較大，則其故障原因多考慮工藝操作，在工藝操作產(chǎn)生變化的條件下，要對(duì)調(diào)節(jié)器PID設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其參數(shù)準(zhǔn)確性得以提升；如果壓力控制系統(tǒng)儀表指示在存在工藝操作方面變化的同時(shí)而壓力指示仍然沒有出現(xiàn)變化，則其故障原因考慮與壓力測(cè)量系統(tǒng)有關(guān)，處理這類故障*先要加強(qiáng)對(duì)壓力測(cè)量系統(tǒng)的檢查，對(duì)其引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否堵塞進(jìn)行準(zhǔn)確判斷（表2）。 

2.3 溫度檢測(cè)類儀表的故障分析及常規(guī)處理發(fā)因與處理 
溫度測(cè)量?jī)x表按其測(cè)溫的方式可以分為兩類：一類為接觸式溫度儀表，另一類為非接觸時(shí)溫度儀表。在我們煉油廠內(nèi)主要的測(cè)溫元件為：熱電阻及熱電偶，熱電偶、熱電阻一般根據(jù)測(cè)溫范圍選用。熱電偶的測(cè)量溫度較高，量程較大，熱電阻的測(cè)量溫度較低，量程較小。有振動(dòng)的場(chǎng)合宜選用熱電偶。測(cè)溫精確度要求較高、無(wú)劇烈振動(dòng)、測(cè)量溫差等場(chǎng)合，宜選用熱電阻。如若測(cè)量溫度指示不準(zhǔn)確導(dǎo)致的原因也有很多種：溫度安裝位置不能與管道沒介質(zhì)充分接觸、補(bǔ)償導(dǎo)線選擇錯(cuò)誤、熱偶或熱電阻插入的深度不合適、補(bǔ)償導(dǎo)線極性連接錯(cuò)誤、拆卸或送檢過程中產(chǎn)生的振動(dòng)等原因，導(dǎo)致零點(diǎn)漂移相應(yīng)的處理方法顯而易見（表3）。 

2.4 簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)故障分析及處理 
在實(shí)際生產(chǎn)中，控制系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定、輸入信號(hào)波動(dòng)大等現(xiàn)象，為了不影響生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量，我們必須對(duì)此做出及時(shí)的判斷和處理。在處理這類故障時(shí)，作為儀表維護(hù)人員，必須很清楚該控制系統(tǒng)的組成情況，在此我以流量控制系統(tǒng)為例。簡(jiǎn)單的流量控制系統(tǒng)由差壓變送器、單回路調(diào)節(jié)器和帶電氣閥門定位器的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥組成；此外，還要了解工藝情況，諸如工藝介質(zhì)、簡(jiǎn)單工藝流程、流量類型以及介質(zhì)的存在狀態(tài)等。以上只是現(xiàn)場(chǎng)四大參數(shù)單獨(dú)控制儀表的現(xiàn)場(chǎng)故障分析，實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)還一些復(fù)雜的控制回路，如串級(jí)控制、分程控制、程序控制、聯(lián)鎖控制等等。這些故障的分析就更加復(fù)雜，要具體分析。

 3 自動(dòng)化儀表的檢查與維護(hù) 
應(yīng)用在石油化工企業(yè)中的自動(dòng)化儀表設(shè)備，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)故障，而引起其故障的原因多種多樣，可能是因?yàn)閮x表自身就存在著質(zhì)量問題，但是這種可能性并不大，因?yàn)樽詣?dòng)化儀器都是由專門的廠商進(jìn)行生產(chǎn)制造，完成之后需要經(jīng)過樣的檢驗(yàn)，因此通常情況下是因?yàn)椴僮魅藛T沒有按照正規(guī)操作或者檢修人員失職等情況造成的，我下面簡(jiǎn)單介紹一下儀表維護(hù)的工作流程。

 3.1 日常巡檢 
（1）向當(dāng)班工藝人員了解儀表運(yùn)行情況。（2）查看儀表指示記錄是否正常。（3）查看儀表電源、氣源是否正常。（4）檢查儀表本體和連接件損壞和腐蝕情況。（5）檢查儀表和工藝接口泄露情況。（6）查看儀表完好狀態(tài)。（7）冬季檢查儀表保溫、伴熱情況。

 3.2 定期潤(rùn)滑 
調(diào)節(jié)閥每周加注一次潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂 

3.3 處理故障 
（1）接到任務(wù)后，10分鐘以內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)。（2）向操作工詢問故障表位號(hào)及故障現(xiàn)象，必要時(shí)查看歷史曲線。（3）初步判斷故障原因，填寫相應(yīng)的作業(yè)許可證后進(jìn)行故障處理。（4）故障處理后與工藝人員共同簽字確認(rèn)。 

4 結(jié)束語(yǔ) 
伴著我們國(guó)家科技所獲得的長(zhǎng)足進(jìn)步，化工自動(dòng)化儀表也獲得了較快的發(fā)展速度。在實(shí)際生產(chǎn)的階段，常常會(huì)有自動(dòng)化儀表故障的現(xiàn)象發(fā)生，因?yàn)闄z測(cè)化工自動(dòng)化儀表需要較為**的知識(shí)，再加上這項(xiàng)工作也比較復(fù)雜，所以相關(guān)工作員工必須利用各種措施不斷提升自身的檢測(cè)維修水平。總之，進(jìn)行化工自動(dòng)化儀表常見故障的研究具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義，不但可以確保整個(gè)生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，還能有效地提升工藝的生產(chǎn)效率。 

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