磁翻板液位計主要劃分為止回管、井口閘管和節(jié)流裝置等多種方式，井口閘管是應(yīng)用zui多的類型。高壓井口閘管依據(jù)閘板進(jìn)行分類的為楔形閘管、平板閘管。而平板型式的閘管又可以劃分為明、暗桿平板液位計，主要的構(gòu)成部件為管座、管桿、管體等。

 

2 磁翻板液位計質(zhì)量檢驗過程中的質(zhì)量問題

對入庫的磁翻板液位計320 只，進(jìn)行壓力檢驗后質(zhì)量合格的為 262 只，不合格的液位計為 158 只，檢驗的合格率可以達(dá)到 81.86%。再對不合格的液位計進(jìn)行二次壓力檢測試驗，可達(dá)到合格為 141 只，仍然不合格的為17 只。對剩余的不合格液位計進(jìn)行三次以上檢驗。對 17只達(dá)不到檢測合格標(biāo)準(zhǔn)的液位計質(zhì)量原因進(jìn)行統(tǒng)計分析，在靜水壓力強度檢驗中出現(xiàn)泄露的液位計為 14 只，占到出現(xiàn)質(zhì)量問題磁翻板液位計數(shù)量的58%，密封壓力降較大的液位計為3 只，占有出現(xiàn)質(zhì)量問題液位計的39%。

 

2.1 磁翻板液位計靜水壓力強度試驗泄漏

對于出現(xiàn)液位計蓋漏現(xiàn)象的高壓井口管進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行大量的調(diào)查分析可以發(fā)現(xiàn)，是因為液位計蓋螺栓的預(yù)緊力達(dá)不到設(shè)計要求，引起在進(jìn)行強度試壓過程中液位計蓋產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，液位計蓋密封的部位產(chǎn)生滴水問題，把預(yù)緊力進(jìn)行提高以后再進(jìn)行試壓并沒有出現(xiàn)漏水問題。再就是井口液位計蓋墊環(huán)密封面出現(xiàn)劃痕的問題，會引起在進(jìn)行強度試壓過程中沒有進(jìn)行有效的密封，從而引起漏水的問，更換墊環(huán)之后再次進(jìn)行試壓漏水現(xiàn)象消失，具備的強度壓降曲線如圖 1 所示。

注脂孔漏水的問題，是由于注脂液位計沒有按設(shè)計要求進(jìn)行安裝，引起在進(jìn)行強度試壓過程中會沿著螺紋部位向外不斷漏水。再就是一些注脂管內(nèi)部的鋼珠由于沒有回彈到準(zhǔn)確的位置，以及液位計內(nèi)部有質(zhì)量問題不能進(jìn)行回彈引起的注脂管結(jié)合的不夠緊密而引起的漏水問題，進(jìn)行修理之后再次試壓時漏水現(xiàn)象消失。

 

復(fù)合密封圈原因引起的漏水問題，主要是由于該種密封圈是由丁晴橡膠材料加工而成，用于保持管蓋部件和管桿的密封。該部件出現(xiàn)泄露主要是由于復(fù)全密封圈以上部位壓蓋沒有緊固牢靠而引起的密封不好，再就是復(fù)合密裝圈本身具備質(zhì)量問題，或者出現(xiàn)損傷，引起密封質(zhì)量達(dá)不到要求而產(chǎn)生漏水問題，更換密封圈之后再次進(jìn)行試壓，并沒有再出現(xiàn)漏水問題。

 

2.2 密封試驗壓降超出標(biāo)準(zhǔn)范圍

（1）閘板質(zhì)量缺陷而導(dǎo)致壓力降超標(biāo)。閘板密封面部位進(jìn)行噴焊硬質(zhì)合金，對其進(jìn)行拋光處之后，在對其進(jìn)行安裝操作時產(chǎn)生劃痕，或者由于保存不合理而產(chǎn)生的閘板密封面出現(xiàn)劃痕，在進(jìn)行試壓過程中會產(chǎn)生壓力降超標(biāo)的問題閘板噴焊面進(jìn)行研磨時沒有依據(jù)相關(guān)規(guī)范要求的進(jìn)行，表面具備的精度達(dá)不到設(shè)計要求，如果表面產(chǎn)生波紋狀的質(zhì)量問題，在進(jìn)行試壓操作時就會產(chǎn)生壓降超標(biāo)的問題。

（2）管座密封面存有劃痕以及密封圈損傷。管座密封面應(yīng)用噴焊硬質(zhì)合金進(jìn)行處理過程中，密封面的研磨拋光操作時出現(xiàn)具有一定深度的劃痕（如圖 2），在實現(xiàn)密封性實驗過程中，會出現(xiàn)壓力降超出標(biāo)準(zhǔn)范圍。 在管座部位中安裝有兩條像膠材質(zhì)的密封圈，在進(jìn)行密封性實驗過中，管卒部位會和管體之間形成密封，如果密封圈出現(xiàn)損傷，就會引起液位計的壓力降超標(biāo)。

 

（3）波簧強度達(dá)不到設(shè)計要求。在對液位計座進(jìn)行密封時，波簧彈力施加的作用力，浮動閘板以及管座部位可以有效的保證好密封面的緊密結(jié)合，但是出波簧強度不夠，承受壓力之后會出現(xiàn)塑性變形問題，使之不能恢復(fù)到原來的形狀，不能有效的起到密封效果，引起在進(jìn)行壓力試驗時出現(xiàn)密封性能下降而出現(xiàn)的泄漏問題。

（4）加工制造過程中誤差達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。井口液位計內(nèi)部腔體管座相互間的加工制造誤差較大，引起井口管板兩側(cè)的液位計座安裝之后的距離超出合理數(shù)值，閘板和液位計座相互間沒有辦法實現(xiàn)更好的結(jié)合，在進(jìn)行密封試驗過程中，不起發(fā)揮出應(yīng)有的密封效果，就會引壓力降超出標(biāo)準(zhǔn)的問題。加工制造的尺寸如果太大，只有在對管座進(jìn)行加工生產(chǎn)過程中，把液位計座具備的厚度加大，從而對管座與閘板相互間距離進(jìn)行有效的彌補。

 

2.3 液位計材料質(zhì)量的問題

在對磁翻板液位計裝置進(jìn)行試壓測試檢驗時，一些液位計內(nèi)的閘板和管座材料質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計要求。在酸性環(huán)境的條件下，檢驗井口液位計的材料都是 EE 級，而相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中要求井口液位計的管桿、管座和閘板都應(yīng)該為不銹鋼材料。可是在進(jìn)行檢驗過程中，很多閘板、管座加工材料都是 35CrMo。對低合金鋼材質(zhì)和不銹鋼材料的化學(xué)成分過行分析對比，從中可以發(fā)現(xiàn)不銹鋼材料中的 Cr 成分會遠(yuǎn)大于低合金鋼材料，隨著 Cr 元素的含量不斷變大，可以有效提高不銹鋼材料的抗腐蝕能力。所以，針對應(yīng)用環(huán)境的要求來看，低合金鋼材料是無法取代不銹鋼的，達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

 

3 結(jié)語和建議

通過大量的試驗內(nèi)容和分析的結(jié)果中可以看出，很多出現(xiàn)質(zhì)量問題的液位計都是由于進(jìn)行安裝時沒有把預(yù)緊力調(diào)整到位，安裝位置不夠精確，或者零部位出現(xiàn)損傷引起的靜水壓試驗達(dá)不到要求，這些質(zhì)量問題都可以提前避免的。所以，廠家在進(jìn)行磁翻板液位計制造過程中，必須做好質(zhì)量控制，嚴(yán)格要求生產(chǎn)員工提高質(zhì)量意識，加強職業(yè)道德素質(zhì)，遵守生產(chǎn)制造流程的相關(guān)規(guī)定，做好高壓井品液位計的出廠檢驗，從而有效提升液位計的質(zhì)產(chǎn)制造質(zhì)量。在對井口液位計裝置進(jìn)行加工裝配時，必須要做好對管體和密封副相互間的誤差，保柱加工制造精度和研磨精度達(dá)到設(shè)地要求，并嚴(yán)格控制好裝配質(zhì)量和精度，從而把液位計的密封性能進(jìn)一步提升。還應(yīng)該對液位計成品和相關(guān)配件的進(jìn)行有效的保管，防止在保存過程中出現(xiàn)液位計相關(guān)部件的損傷，防止在使用過程中出現(xiàn)各類質(zhì)量問題。

 

對于磁翻板液位計，應(yīng)該加強入庫的檢驗力度，從原業(yè)的一次檢驗合格率為 80% 提高到 90%。磁翻板液位計質(zhì)量問題得到有效解決，性能方面顯著提升。從原來的駐廠檢驗方式轉(zhuǎn)換為現(xiàn)在的入庫檢驗，一次檢驗不合格率＞17%，有些批準(zhǔn)的磁翻板液位計一次不合格率上升到 50%，對磁翻板液位計的質(zhì)量問題進(jìn)行深入調(diào)查研究，并把質(zhì)量分析結(jié)果回饋給廠家，反達(dá)不到質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品進(jìn)行返廠處理。通過上述處理方法，液位計的質(zhì)量和性能有了很大的提升，一次合格率可以達(dá)到 90% 左右。之后會對磁翻板液位計性能進(jìn)行全面分析，一些主要的構(gòu)件化學(xué)元素含量、力學(xué)特性等進(jìn)行深入的研究，從而不斷的提升液位計生產(chǎn)質(zhì)量。