介紹了不銹鋼薄板磁翻板液位計球形浮子磁性復(fù)合材料的焊接工藝及采用單因素輪換法尋找正確的焊接工藝參數(shù)．提出了焊接火力發(fā)電站鍋爐磁翻板液位計球形浮子的方法，取得了較好的經(jīng)濟效益。
 
磁翻板液位計球形浮子焊接工藝火力發(fā)電站
 
磁翻板液位計球形浮子是火力發(fā)電站發(fā)電機組鍋爐啟用的重要部件，它關(guān)系到整個鍋爐的安全，其浮子外壁用厚度6=O．8mm的1crl8Ni9Ti不銹鋼制作而成，內(nèi)壁附有磁性繞組，簡體兩邊增焊兩橢圓形小封頭，如圖1所示。．
 
為盡快啟動2號鍋爐發(fā)電機組．實現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電，對該浮子的焊接性進(jìn)行了認(rèn)真分析，決定采用手工氬弧焊(11C)焊接。
 
液位計球形浮子為Icrl8Ni9Ti，是普通18—8奧氏體不銹鋼，其焊接性良好，但其壁較薄，在焊接中易變形。該浮子長期在液體介質(zhì)中工作，故要求其致密性高，焊接表面必須無裂紋、未熔合、焊渣等缺陷。在焊接過程中要防止磁性繞組退磁。焊接過程控制薄壁筒體的焊接變形應(yīng)采用合理的焊接工藝參數(shù)。由于該液位汁球浮子內(nèi)部含有磁性磁場，在焊接中會產(chǎn)生磁偏吹，必須克服磁偏吹現(xiàn)象，以避兔造成表面成形不良。


 

1. 焊接試驗過程
2. 焊前準(zhǔn)備

選擇φ1.2mm的OCrl8Ni9Ti的不銹鋼焊絲，焊前選擇MilIer-3∞A型氧弧焊機，直流正接。焊接前將平底小封頭接頭扯打磨干凈，筒體與封頭實行三點(互成1200)對戰(zhàn)備固，間隙b=1mm。
 

1. 焊接試驗
1. 焊接工藝參數(shù)的確定采用單因素輪換法，從焊接電流、焊接電壓的相匹配人子，焊接電流1=40-45A，電弧電壓U=IS20V，氧氣流量Q=5副7νmin三個基本參數(shù)進(jìn)行輪換、調(diào)試。在焊接中發(fā)現(xiàn)，磁偏吹現(xiàn)象嚴(yán)重，電弧中心偏離焊輯2-2.5mm，事件易形成樹瘤狀焊縫，同時，焊件表面發(fā)烏，顏色灰暗，氧化較嚴(yán)重，焊接過程極不順利，移弧困難，填絲跟不上，結(jié)果燒穿簡體主體，形成小洞，致使焊接接頭成形不良。經(jīng)模擬試驗發(fā)現(xiàn)選擇合適的焊接工藝參數(shù)及地線搭接位置對該球形液位計'fI子的焊接質(zhì)量影響較大。

 退磁現(xiàn)象的消除為了消除退磁現(xiàn)象，將點固后的球形浮子用干凈棉紗纏繞，在焊接過程中果用強迫水冷工藝，即在焊接接口時向棉紗加冷卻水.保證磁體部分的溫度不過熱。焊接時采用的工藝參數(shù)見表1。


 
在焊接中，用點溫汁測量焊接工件溫度為350'C，沒有超過奧氏體鋼復(fù)合材料磁體的退磁溫度770'C，焊件始終沒有發(fā)生過熱，磁性得以保存。

3. 磁偏吹的消除該浮子的焊接主要是解決其電弧的磁偏吹問題。我們設(shè)想如果焊前采用高溫退磁，焊接過程則會大大簡化，而且焊接質(zhì)量就可以保證，但后序工作恢復(fù)磁組磁性很困難，又不一定能達(dá)到原來設(shè)計的磁場強度，所以采用在該平底橢圓小封頭側(cè)加設(shè)一環(huán)形磁鐵的方法，運用磁飯的相E作用，消除了電弧磁偏吹，見圖2。

 
采用表1焊接工藝參數(shù)及強迫水冷工藝，觀察焊接過程，磁偏吹現(xiàn)象迅速減弱，隨焊接電流在24-35A范圍內(nèi)的穩(wěn)定增加，焊接電弧直而挺，解接電弧推力柔而有剛度。此時，只能沿焊縫方向填絲，同時必須減慢焊接速度，以保證熔池穩(wěn)定并形成焊縫。
 　　焊后檢查

1. 焊接完成后用專用不銹鋼角向磨光機打磨焊縫表面，沒有發(fā)現(xiàn)有未熔合、夾鴿等缺陷，用低倍放大鏡觀察，沒有發(fā)現(xiàn)其它缺陷及偽缺陷。 

2. 輝后經(jīng)著色檢測，符合J劇730→4檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的內(nèi)容。 

3. 經(jīng)浮體試驗及致密性試驗撿驗，觀察水面沒有氣泡逸出，該浮子祥懸浮于水箱中，達(dá)到了設(shè)計要求。 

4. 裝配后經(jīng)磁性檢測，該球浮沒有退磁且磁力投有減弱，紅綠安全指示燈標(biāo)志吸合自如，焊后變形量測定為0.1mm，達(dá)到裝配要求。 

3. 效果

　　在磁翻板液位計浮子焊接過程中采用上述工藝方法，僅用6h完成了該焊接項目的試驗、焊接及檢驗任務(wù)，為我廠發(fā)電機機組的順利啟動奠定了基礎(chǔ)，同時取得了寶貴的焊接生產(chǎn)經(jīng)驗，獲得了較好的經(jīng)濟效益。


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