雙泵排液兩液位自動控制系統(tǒng)電路原理及液位開關的安裝見圖2所示，其中，液位開關的安裝位置見圖2(a)所示。當控制開關SA置于“0”位置時，為“手動”方式；當SA置于“自動工”位置時，為1。泵受液位控制自動工作，2’泵為接替?zhèn)溆谩?/div> 　　圖2雙泵二液位自動控制原理及液位計安裝圖
　　(a)一用于排液控制(b)～用于供液控制
　　當液位升高到“高液位”，使液位開關Sk動作時，則KAI與lKM得電動作，啟動l。泵運行排液。如果由于某種原因1KM不動作或運行中故障釋放(如熱繼電器動作或自動空氣開關跳閘等)，則時間繼電器1KT得電動作，其瞬時常開接點接通電鈴HA報警，提醒操作人員采取相應措施處理(按按鈕SB使繼電器KA2得電吸合并自保，可以解除音響)，其延時常開接點經(jīng)延時后閉合，接通2KM，自動啟動2 o泵接替1 o泵工作。
　　當液位下降到“低液位”，使SLl動作時，則KAl、1KM(或2KM)斷電釋放，泵停止運行，報警電鈴及解除電路也恢復到“待命”狀態(tài)。
　　若控制開關SA置于“自動Ⅱ”位置時，動作原理與上述相同，只是改為2’泵受液位控制自動工作，而1’泵為接替?zhèn)溆谩?br /> 　　圖2中1HL、2HL、HL、Hk、Hk分別為“l。泵運行”、“2。泵運行”、“高液位”、“低液位”及“報警”指示燈。
如果省略掉圖2中的兩個時間繼電器lKT、2KT和報警電鈴及其解除電路，則這時的液位控制系統(tǒng)就是常用的*簡單的雙泵排液兩液位自動控制系統(tǒng)。
 
　　2．3雙泵排液三液位自動控制
雙泵排液三液位自動控制系統(tǒng)電路原理及液位開關安裝見圖3所示，其中，液位開關安裝位置見圖3(a)所示。當控制開關SA置于“0”位置時，為“手動”方式；當SA置于“自動工”位置時，為1’泵受“高液位”、“低液位”及“超高位”的液位控制而自動工作，2’泵為應急備用狀態(tài)，受“超高位”與“高液位”的液位控制而半自動工作。
   
當液位升高到“高液位”使液位開關Sk動作時，則KAI與1KM得電動作，啟動l’泵運行排液。如果液位繼續(xù)上升，達到“超高位”使sk動作時，由于此時Sk已復位(KA，仍自保維持)，則№動作并自保，一方面向1。泵再“補充”一道啟動命令，以便在Sk或KAl；失靈“高液位”信號未能使1KM得電工作時，讓lKM得電工作去啟動泵運行排液，另一方面鳴鈴報警提示操作人員按2SB。來啟動作為“應急備用”的28泵參與排液。
 
當液位回降到“高液位”時，sk又動作一次，其常閉點斷開使KA2斷電釋放，退出“超高位”狀態(tài)，作為“應急備用”的2帶泵退出運行，報警電鈴及解除電路也恢復到“待命”狀態(tài)。
 
當液位繼續(xù)下降到“低液位”使SLl動作時，KA，斷電釋放，退出“高液位”狀態(tài)，1。泵也停止工作。若控制開關SA置于“自動Ⅱ”位置，電路的動作原理與上述相同，只是改為2。泵受“高液位”、“低液位”及“超高位”控制自動工作，而1。泵為應急備用，受“超高位”與“高液位”控制半自動工作。圖3中1HL、2HL、HLl、Hk、Hk分別為“l’泵運行”、“2。泵運行”、“高液位”、“超高位”、“低液位”狀態(tài)指示燈。實用中根據(jù)需要也可以將圖3中控制開關SA的端子④與端子⑥連接改為端子④與端子⑩連接；端子⑩與端子⑧連接也改為端子⑩與端子②連接。這樣，可以使“應急備用”泵由上述的半自動工作改進為能夠在“超高位”時，受Sb及KA2控制自動投入運行的全自動工作，從而實現(xiàn)兩泵排液的分級全自動液位控制。
 
　　2．4雙泵排液四液位自動控制
雙泵排液四液位自動控制系統(tǒng)電路原理及液位開關安裝見圖4所示，其中，液位開關安裝位置見圖4(a)所示。雙泵排液四液位自動控制系統(tǒng)與雙泵排液三液位自動控制系統(tǒng)相比主要是增加了“超低位”狀態(tài)及停機控制和報警的功能，其他功能與雙泵排液三液位自動控制系統(tǒng)基本相同。當控制開關SA置于“0”位置時，為“手動”方式；當SA置于“自動工”位置時，為1。泵受“高液位”、“低液位”、“超高位”、“超低位”控制自動工作，2’泵為應急備用，受“超高位”與“高液位”控制而半自動工作。
   
　　圖4雙泵四液位自動控制原理及液位計安裝圖
　　(a)一用于排液控制(b)一用于供液控制
 
當液位升高到“高液位”使液位開關sk動作時，KA。與lKM得電動作，啟動1’泵運行排液。如果液位繼續(xù)上升，達到“超高位”使SL^動作時，由于此時sk已復位(KAl仍自保維持)，則繼電器KA，動作，一方面向1。泵再“補充”一道啟動命令，以便在Sk或KA，失靈“高液位”信號未能使1KM得電工作時，讓1KM得電工作去啟動1。泵運行排液；另一方面鳴鈴報警提示操作人員按2sB．來啟動作為“應急備用”的2。泵參與排液。
 
當液位回降到“高液位”時，SIJ2又動作一次，其常閉點斷開使KA，斷電釋放，退出“超高位”狀態(tài)，作為“應急備用”的24泵退出運行，報警電鈴及解除電路也恢復到“待命”狀態(tài)。
 
當液位繼續(xù)下降到“低液位”使SLI動作時，KAl斷電釋放，退出“高液位”狀態(tài)，1’泵也停止工作。如果由于某種原因(如S L】失靈或KA】不能釋放等)在“低液位”時，1KM仍不能釋放使l。泵繼續(xù)工作導致液位繼續(xù)下降到達“超低位”時，Sk及KA3動作，一方面再一次斷開1’泵的“自動”控制回路，向1。泵再“補充”一道停機命令；另一方面鳴鈴報警提示操作人員采取相應措施處理。
 
若控制開關SA置于“自動Ⅱ”位置時，為2。泵受“高液位”、“低液位”、“超高位”、“超低位”控制自動工作，而1”泵為應急備用，受“超高位”與“高液位”控制半自動工作。
 
圖4中l(wèi)HL、2HL、HLI、Hk、Hb、HL4分別為“1’泵運行”、“2 4泵運行”、“高液位”、“超高位”、“超低位”、“低液位”狀態(tài)指示燈。實用中根據(jù)需要也可以參照雙泵排液三液位自動控制系統(tǒng)控制電路的改進方法進行改進，使得“應急備用”泵由上述的半自動工作改進為能夠在“超高位”時，受Sk及KA2控制自動投入運行的全自動工作，從而實現(xiàn)兩泵排液的分級全自動液位控制。
 
　　3供液自動控制
供液位自動控制適用于安裝液位檢測裝置的倉、池、槽、罐等容器位于泵的出口側(cè)，并要求確保供液容器內(nèi)液位不能過低，液體介質(zhì)不能從容器內(nèi)溢出，而泵的進口側(cè)有足夠的液體介質(zhì)供應的工作情況。供液泵的液位自動控制系統(tǒng)的電路原理與排液泵的液位自動控制系統(tǒng)的電路原理相似，其控制思路是：當容器內(nèi)液位低于“低液位”時，啟動指定泵供液；低予“超低位”時，啟動應急備用泵參與供液并報警；回升至高于“低液位”時，應急備用泵退出運行；高于“高液位”時，則指定泵也停止運行。供液泵的液位自動控制系統(tǒng)與排液泵的液位自動控制系統(tǒng)的不同點主要是，液位計的高低位液位開關的安裝位置及上文2．1。2．4中的“液位升高”與“液位降低”、“高液位”與“低液位”、“超高位”與“超低位”的改變與互換，所以在自動控制原理方面以下不再贅述。
 
　　3．1單泵供液三液位自動控制
單泵供液三液位自動控制系統(tǒng)電路原理及液位開關安裝見圖1所示，其中，液位開關的安裝位置見圖1(b)所示。控制開關SA的位置及控制方式同單泵排液三液位自動控制系統(tǒng)。此時，圖1中的HL、HLl、Hk、Hb分別為“運行”、“低液位”、“超低位”、“高液位”狀態(tài)指示燈。實用中，如果不會出現(xiàn)在泵運行供液過程中液位仍繼續(xù)下降的情況或可能時，則可不設Sk及報警與解除電路，這時的控制系統(tǒng)就是常用的*簡單的單泵供液兩液位自動控制系統(tǒng)。
 
　　3．2雙泵供液兩液位自動控制
　　雙泵供液兩液位自動控制器系統(tǒng)電路原理及液位開關安裝見圖2所示，其中，液位開關的安裝位置見圖2(b)所示。控制開關SA的位置及控制方式同雙泵排液兩液位自動控制系統(tǒng)。
此時，圖2中的1HL、2HL、HLl、Hk、Hk分別為“1’泵運行”、“2。泵運行”、“低液位”、“高液位”及“報警”指示燈。
 
實用中如果省略掉圖2中的兩個時間繼電器lKT、2KT和報警電鈴及其解除電路，則這時的控制系統(tǒng)就是常用的*簡單的雙泵供液兩液位自動控制系統(tǒng)。
 
　　3．3雙泵供液三液位自動控制
雙泵供液三液位自動控制系統(tǒng)電路原理及液位開關安裝見圖3所示，其中，液位開關的安裝位置見圖3(b)所示。控制開關SA的位置及控制方式同雙泵排液三液位自動控制系統(tǒng)。
 
此時，圖3中的lHL、2HL、HLl、HIJ2、Hb分別為“1 8泵運行”、“2”泵運行”、“低液位”、“超低位”、“高液位”狀態(tài)指示燈。
 
實用中根據(jù)需要也可以參照雙泵排液三液位自動控制系統(tǒng)控制電路的改進方法進行改進，使得“應急備用”泵由上述的半自動工作改進為能夠在“超低位”時，受S【e及KA2控制自動投入運行的全自動工作，從而實現(xiàn)兩泵供液的分級全自動液位控制。
 
　　3．4雙泵供液四液位自動控制
　　雙泵供液四液位自動控制系統(tǒng)電路原理及液位開關安裝見圖4所示，其中，液位開關的安裝位置見圖4(b)所示。雙泵供液四液位自動控制系統(tǒng)與雙泵供液三液位自動控制系統(tǒng)相比，主要是增加了“超高位”狀態(tài)及停機控制和報警的功能，其他功能與雙泵供液三液位自動控制系統(tǒng)基本相同。控制開關SA的位置及控制方式同雙泵排液四液位自動控制系統(tǒng)。
此時，圖4中的1HL、2HL、HLl、Hk、Hb、HL4分別為“1。泵運行”、“2’泵運行”、“低液位”、“超低位”、“超高位”、“高液位”指示燈。實用中根據(jù)需要也可以參照雙泵排液三液位自動控制系統(tǒng)控制電路的改進方法進行改進，使得“應急備用”泵由上述的半自動工作改進為能夠在“超低位”時，受Sk及KA：控制自動投入運行的全自動工作，從而實現(xiàn)兩泵供液的分級全自動液位控制。
 
　　4單泵供／排液三液位復合自動控制
供／排液復合液位自動控制適用于在泵的進口側(cè)和出口側(cè)均裝設液位檢測裝置的倉、池、槽、罐等容器，并要求液體介質(zhì)不能從兩側(cè)容器內(nèi)溢出的工作情況。
 
供／排液復合液位自動控制系統(tǒng)的控制思路是：一般地，當供液容器(位于泵的出口側(cè))內(nèi)液位低于“低液位”或排液容器(位于泵的進口側(cè))內(nèi)液位高于“高液位”時，自動啟動泵工作(供／排液)；而當供液容器內(nèi)液位高于“高液位”或排液容器內(nèi)液位低于“低液位”時，泵自動停止工作。但是，當排液容器內(nèi)液位處于“超高位”狀態(tài)時，如果供液容器內(nèi)液位不是“超高位”狀態(tài)，則“再啟動”泵進行工作，直至供液容器內(nèi)液位達到“超高位”狀態(tài)或排液容器內(nèi)液位退出“超高位”狀態(tài)(或達到“低液位”)。
 
單泵供／排液三液位自動控制電路及液位開關安裝見圖5所示，其中，圖5(a)為排液容器的液位開關安裝示意圖，圖5(b)為供液容器的液位開關安裝示意圖。當控制開關SA置于“I”位置時，為“手動”方式；當SA置于“Ⅱ”位置時，為“自動”方式。當供液容器內(nèi)液位低于“低液位”(或排液容器內(nèi)液位高于“高液位”)時，液位開關1Sk(或2Sk)動作，KA及KM得電動作，泵啟動運行。
 
當供液容器內(nèi)液位高于“高液位”(或排液容器內(nèi)液位低于“低液位”)時，液位開關1SLl(或2SLl)動作，KA及KM斷電釋放，泵停止運行。
 
當排液容器內(nèi)液位上升到“超高位”使液位開關2Sk動作時，2KA動作自保并鳴鈴報警，此時，如果供液容器內(nèi)液位不是“超高位”狀態(tài)(1KA未動作)，則KA“再動作”使泵“再啟動”工作。
   
　　但是，如果供液容器內(nèi)液位已處在“超高位”狀態(tài)(由于泵的上一次“再啟動”運行所致，1KA已動作自保尚未復位)時，則不能“再啟動”泵，并且如果泵已經(jīng)“再啟動”，則在運行中如果供液容器內(nèi)液位上升到“超高位”(1SI^及l(fā)KA動作)時，則泵要無條件停止運行。
如果在泵的“再啟動”運行過程中，在供液容器內(nèi)液位尚未達到“超高位”之前排液容器內(nèi)的液位已退出“超高位”狀態(tài)(2Sk又動作一次，2I@釋放復位，報警電鈴及解除電路恢復到“待命”狀態(tài))，則：若此時供液容器內(nèi)的液位剛好處在使液位開關1SLl動作的位置，則KA及KM斷電釋放，泵停止運行，爾后由兩容器的“高液位”與“低液位”之液位開關1SLl、1Sk、2SLl、2SL2進行控制；若此時供液容器內(nèi)的液位不是剛好處在使液位開關lSLl動作的位置，則I@繼續(xù)維持吸合(其線圈通路由1—1KA一13—2KA一19改為1一lSLl一15一KA一17—2SL】一19)，泵將繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直至排液容器內(nèi)的液位低于“低液位”使液位開關2SLl動作為止。
 
圖5中的HL、1HL、2HL分別為“運行”、“供液容器超高位”、“排液容器超高位”狀態(tài)指示燈。
 
5 結(jié)語
以上僅舉幾例泵類設備的單浮球液位自動控制系統(tǒng)。實際上，根據(jù)生產(chǎn)實踐中的實際情況，為滿足不同的工藝條件的控制要求，還可以有很多控制方式和電路結(jié)構(gòu)。例如，可以根據(jù)需要設置兩地控制；也可在某些工藝管路上裝設電磁閥、調(diào)節(jié)閥以及在容器上裝設溢流管等；另外，液位計也可以選用多浮球、超聲波、電子式、音叉式的等等。
 
　　當需要液位自動控制的泵類設備很多時，還可以根據(jù)綜合的技術(shù)經(jīng)濟論證，采用或納入PLc及工控機系統(tǒng)進行控制。


上一條：磁翻板液位計在油田采油分離器中油位測量的應用特點和比較
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