適用于生產(chǎn)裝置中過程自動化控制中的由浮球液位計，包括日常維護、保養(yǎng)、檢修。

檢修周期

檢修內(nèi)容

1 小修

a. 清理傳感機構(gòu)的灰塵、雜物、衛(wèi)生，檢查緊固件的完好；

b. 檢查電動變送器部分的防水、防爆密封；接線端子緊固；

c. 檢查電動變送器部分供電及)角位移傳感器輸出信號與液位是否對應(yīng)；

d. 檢查各部位螺釘有否松動。

2 中修

a． 檢查杠桿、支點、平衡桿、中心軸和平衡錘應(yīng)轉(zhuǎn)動自如；

b．檢查、處理、中心軸密封材料潤滑；

c．液位、浮球、角位移傳感器調(diào)試及量程確認,調(diào)整四連桿機構(gòu)的原始位置；

d．對角位移傳感器出現(xiàn)明顯故障的進行修復，調(diào)整固定螺釘、調(diào)整位置。

e.下限（即零點）調(diào)試：浮球處于***低位置時（即零點），調(diào)下限旋鈕，使輸出4mA，表頭指針指示在0﹪的位置上；

f.上限（即滿度）調(diào)試：下壓平衡桿，將浮球移至***高位置（即滿度），調(diào)上限旋鈕，使輸出20mA，表頭指針指在100﹪位置上。

3.大修

a．拆卸電動變送器部分，檢查修理及更換變送器內(nèi)電路板；

b.容器內(nèi)浮球部件檢查，包括浮球、杠桿、支點、平衡桿、中心軸、平衡錘、密封腔、轉(zhuǎn)動軸承等；

c.對浮球液位計拆卸、解體零件清洗、擦拭、除銹；

d.對損壞零件進行修復或更換；

e. 更換墊片，補充、更換填料及潤滑油脂；

f.按要求與壓力容器一同打壓試驗，試漏；

i.對浮球液位計外部構(gòu)件除銹防腐刷漆處理。

4檢修程序

檢修時，在浮球液位計離線前，應(yīng)由工藝車間確認容器內(nèi)無介質(zhì)且進行置換隔離，降溫降壓，對具有接觸介質(zhì)的浮球球體、球桿等內(nèi)部器件，在解體前用水或蒸汽對工藝介質(zhì)浸漬部件清洗干凈，辦理安全檢修票和制定檢修方案，經(jīng)生產(chǎn)裝置相關(guān)人員確認可離線檢修；

檢修的一般程序

打標記—（下線）—清洗—解體—零部件檢查—檢修更換處理—回裝—校驗與試驗—（上線）—密封檢查—回路聯(lián)試—開車保運；

打標記：為保證浮球液位計離線檢修后能正確復位，應(yīng)重視打標記程序，其手段可用與浮球液位計不同顏色的油漆畫出，應(yīng)能清晰地標明；

浮球液位計的法蘭與容器法蘭的連接應(yīng)注意墊片的正確安放。

4.1解體

a.對各連接部件噴灑松動劑，使解體工作省力省時；

b.浮球液位計的法蘭與容器法蘭的連接松開再次泄壓通氣，使之與壓力容器分離；

c.同時將浮球液位計機構(gòu)組件完全分解，對浮球、杠桿、支點、平衡桿、中心軸、密封腔、轉(zhuǎn)動軸承等易損件進行檢查；

d.每臺浮球液位計解體后的零件應(yīng)集中存放，以防丟失或碰傷。

4.2檢查

a.生銹或臟污的零部件要以合適的手段進行除銹和清洗，要注意清潔好中心軸、密封腔、轉(zhuǎn)動軸承，特別要保護好浮球、杠桿、支點、中心軸、密封腔、轉(zhuǎn)動軸承；

b. 檢查浮球、杠桿、支點易受介質(zhì)的腐蝕情況；

c. 浮球液位計內(nèi)部組件：中心軸、密封腔的密封和轉(zhuǎn)動軸承易受磨損的檢查；還應(yīng)注意檢查浮球液位計的杠桿、支點、平衡桿、四連桿連接不得松動，浮球桿不得彎曲。

4.3檢修

a.浮球液位計一般應(yīng)與生產(chǎn)裝置檢修同步進行；

b. 每一次檢修，必須更換新的密封填料、法蘭墊圈；

c. 主軸密封填料室應(yīng)進行清理，內(nèi)壁清理干凈，填料壓蓋及壓板應(yīng)除去銹垢，表面清潔，壓蓋內(nèi)孔與主軸間隙應(yīng)符合要求；

d.進入容器內(nèi)檢查浮球與杠桿、杠桿與中心軸等連接情況；

e.經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)浮球損傷或變形而又不能保證下一運行周期工作的零件應(yīng)予更換；

f其余的各零部件如損傷嚴重時，應(yīng)予更換，予以修復。

g. 頂絲和鎖緊螺母都焊在聯(lián)接件上，或直接把球桿焊在聯(lián)接件上。

h. 需拆卸檢查的，安裝后要隨工藝設(shè)備一同試壓。

5 浮球液位計回裝

a. 在回裝前，首先應(yīng)根據(jù)原來變送器的結(jié)構(gòu)來確定變送器的安裝方向。

b. 浮球及球桿的回裝：首先將浮球和球桿旋緊后焊牢。對于小轉(zhuǎn)角浮球的新式聯(lián)接結(jié)構(gòu)的球桿安裝操作是，將球桿旋入護桿套端部的聯(lián)接桿內(nèi)螺孔，應(yīng)注意將聯(lián)接桿兩側(cè)的頂絲擰緊在球桿上的環(huán)形凹槽內(nèi)，再把頂絲上的鎖緊螺母擰緊；對于大轉(zhuǎn)角浮球的安裝，將球桿旋于擺臂前端的螺紋孔內(nèi)，將頂絲頂進球桿端部的環(huán)形凹槽內(nèi)擰緊。。

c. 變送器表頭是通過連接板與散熱器連接的，回裝時，將主軸頭插入變送器表頭的連軸器孔內(nèi)，并且不應(yīng)使連軸器產(chǎn)生較明顯的扭曲現(xiàn)象。

d. 將平衡桿（機構(gòu)）裝入牙嵌結(jié)合子的方孔內(nèi)，旋緊頂絲固定平衡桿，松開軸頭螺母，調(diào)整牙嵌結(jié)合子使平衡桿與球桿在同一平面內(nèi)，將軸頭螺母旋緊，移動平衡錘的位置，調(diào)至平衡的***佳狀態(tài)，固定平衡錘。對不同密度的液體，由于浮球所受的浮力不同，可通過調(diào)整平衡錘在平衡桿上的位置，來達到測量目的。

e. 旋開儀表前蓋，將傳輸導線經(jīng)引入裝置引入到變送器表頭內(nèi)（注意引線時不要將表內(nèi)連線碰斷），將導線的正負極固定在標有? ?與?-?符號的位置上。但注意不要接錯極性，經(jīng)檢查無誤后方可通電。

6 浮球液位計校驗與試驗

a. 下限（即零點）調(diào)試：浮球處于***低位置時（即零點），調(diào)下限旋鈕，使輸出4mA，表頭指針指示在0﹪的位置上；

b.上限（即滿度）調(diào)試：下壓平衡桿，將浮球移至***高位置（即滿度），調(diào)上限旋鈕，使輸出20mA，表頭指針指在100﹪位置上；

維護與檢修質(zhì)量標準

1 維護質(zhì)量標準

浮球液位計在投入運行前應(yīng)做以下工作。

a.浮球液位計工作時，通常應(yīng)在正常范圍內(nèi)工作。

b.浮球液位計在高液位時嚴禁強行搬動平衡桿；

d.經(jīng)常檢查浮球液位計的附件設(shè)備、電源、輸出信號是否正常；

e. 浮球液位計運行是否平穩(wěn)，輸出信號與液位是否對應(yīng)；

f.工藝連接法蘭是否嚴密不漏，密封腔的密封和轉(zhuǎn)動軸承連接處有無介質(zhì)外漏；檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，以保證浮球液位計正常運行；

g.定期清掃，保持整潔，特別是浮球液位計容器外部儀表構(gòu)件，中心軸、轉(zhuǎn)動軸承、四連桿等活動部位；需加潤滑油的填料，每月加油一次。注意潤滑油的品種及適用的介質(zhì)溫度；

h.需對浮球液位計進行解體檢查時，必須先將工藝容器降溫、降壓、隔離、置換，待工藝容器降溫，降壓、隔離、置換合格后，符合安全規(guī)定后方可進行。

2 檢修質(zhì)量標準

a.零部件齊全，裝配關(guān)系正確，緊固件不得有松動現(xiàn)象，整體潔凈；

b.電源電壓范圍符合銘牌上的標準，標準電流信號范圍為DC4—20mA；

c.符合耐壓強度要求浮球液位計應(yīng)以規(guī)定的壓力進行與壓力容器同步進行耐壓強度試驗，不應(yīng)有滲漏；

d.填料函及其它連接處密封的密封性，應(yīng)保證在公稱壓力下無滲漏；

e. 保證浮球液位計誤差符合設(shè)計測量精度；

試驗與驗收

1 試驗

檢修后的浮球液位計必須與壓力容器同步進行氣密性試驗，介質(zhì)壓力應(yīng)符合工藝氣密壓力要求，否則應(yīng)檢查漏點予以徹底消除。密封性及強度試驗介質(zhì)是氮氣。密封性試驗壓力為公稱壓力，強度試驗壓力。

2 驗收

經(jīng)過檢修的浮球液位計符合下列條件方可驗收。

a.有浮球液位計儀表校驗記錄并存檔；

b.大修后按車間檢修記錄表內(nèi)容填寫，檔案資料齊全準確；

c.按檢修內(nèi)容的各項目逐條檢查完成情況并檢查合格；

d. 浮球液位計正常運行2小時后由有關(guān)技術(shù)主管簽收。

常見故障及處理方法

一般規(guī)定

對維修人員的要求

a.熟悉本規(guī)程和相應(yīng)的產(chǎn)品說明書和技術(shù)資料；

b.了解工藝流程和浮球液位計在流程中的作用，壓力容器的介質(zhì)、壓力和溫度等；

c.熟悉浮球液位計的結(jié)構(gòu)，動作原理及拆裝的技術(shù)要求；

d.掌握化工機械基礎(chǔ)理論知識；

e.參加檢修人員具備一定儀表知識和技能。

浮球液位計維修安全注意事項

a.進入現(xiàn)場作業(yè)必須二人以上按規(guī)定勞保著裝，佩戴安全防護用具（如長管呼吸器）；

b.檢修浮球液位計必須辦理相關(guān)的安全檢修工作票；

c.解體之后，零部件應(yīng)妥善保管、裸露出來的法蘭口及浮球液位計法蘭必須注意保護好密封面，以防密封面的損壞；

d.提倡文明檢修，解體浮球液位計要使用合適的工具；

e.更換新備件時，要嚴把質(zhì)量關(guān)，禁止使用不符合技術(shù)要求的備件。