1、確定控制對象和范圍
　　詳細了解被控制對象的控制要求，確定要完成的動作和完成的順序，引入工作周期和狀態流程圖。

 
　　2、PLC型號選擇
　　根據生產工藝的要求，分析了被控對象的復雜性，計算了I/O點和I/O點的類型（數字量、模擬量等），并編制了清單。對內存容量進行適當的估計，以確定適當類型的機器（小型、中型和大型），該機器具有一定的裕度且不會浪費資源。本文結合市場情況，對PLC廠家的產品及其售后服務、技術支持、網絡通訊等綜合情況進行了調查，選擇了性價比較高的PLC型號。
 
　　3、硬件設計
　　根據所選的PLC產品，了解其性能。根據隨機信息和實際需要，結合軟件編程，設計了外部電路，繪制了電氣控制系統的總裝配圖和接線圖。
 
　　4、軟件設計
　　（1）在硬件設計時，我們可以同時開始軟件的設計。軟件設計的主要任務是根據控制要求將工藝流程圖轉換成梯形圖。這是PLC應用中***關鍵的問題。編程是軟件設計的具體表現。建議在系統的編程、調試和維護中使用軟繼電器列表（內部繼電器、定時器、計數器等）。維護時應咨詢。
 
　　（2）程序的初步調試也已成為模擬調試。所設計的程序通過程序編輯工具下載到PLC控制單元。在測試信號中加入外部信號源，通過各種狀態指示器了解程序的運行情況。觀察了輸入輸出之間的關系以及邏輯狀態是否滿足設計要求。及時對程序進行修改和調整，消除缺陷，直至滿足設計要求。
 
　　5。現場調試
　　初始調整合格后，將PLC與現場設備連接。調試前，檢查整個PLC自動液位控制系統，包括電源、接地線、設備連接線、I /O連接等，整個硬件連接無誤地進行送電。PLC控制單元的工作方式為“運行”啟動運行。重復調試消除了所有可能的問題。在調試過程中，硬件也可以根據舊軟件調試的實際需要進行修改。應保持足夠的運行時間，以充分暴露和糾正問題。在試運行后，程序可以在內存中固化，具有長期的內存功能，并備份（至少2份）。


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