本文概述
工業生產自動化系統中的計量和數據收集裝置，是自動化控制系統中重要的部分，承擔著原始數據的收集與分析，以及通過遠傳信號等方式實行對于生產其它部份的控制，在整個自動化生產系統中都有發揮著重要的作用。被**應用于被**應用于石油、冶金、電力等各個領域。在儀表測量過程中，腐蝕性介質對于儀表的影響和損害是一個非常值得關注的問題，隨著新的耐腐蝕材料推陳出新，流量計對于耐腐蝕的性能也在不斷改進。不過由于儀表腐蝕情況多種多樣，對于防腐的材料和選擇和安裝方式都會對于儀表的工作產生不同的影響，不能完全避免腐蝕性介質對儀表關鍵零部件的腐蝕。因此對儀表維護人員的技術水平的高低對于耐腐蝕效果顯得尤為重要。
　　
腐蝕性介質對儀表的損害
　　腐蝕是金屬在其環境中由于化學作用而遭受破壞的現象，同樣的金屬與合金在某些特定環境可以耐腐蝕，但在另一些環境中卻對腐蝕很敏感。一般來說，對于所有環境都耐腐蝕的工業用金屬材料是不存在的。
　　1.腐蝕性介質將儀表與介質直接接觸的關鍵零部件腐蝕，使之損壞，喪失功能。例如腐蝕造成差壓變送器膜片損壞，硅油外漏而完全失效。電磁流量計電極因腐蝕引起介質外泄，導致勵磁線圈燒毀等。
　　2.儀表的關鍵零部件長時間受腐蝕性介質的腐蝕而改變幾何尺寸，導致儀表準確率降低。例如轉子流量計中的轉子被流體腐蝕后，外形尺寸減小，導致流量示值偏低。
　　3.渦街流量計中的漩渦發生體被流體腐蝕而寬度尺寸減小，迎流面的表面變得粗糙，從而引起流量系數改變。就連受腐蝕介質影響較小的夾裝式超聲波流量計，也常因金屬內壁被介質腐蝕得坑坑洼洼，使發射和接收信號變弱，嚴重時喪失靈敏度，縮短儀表壽命，介質外漏造成安全和人身事故等。
　　
對儀表的防腐措施
　　一是選擇具有耐腐蝕特性的流量計。
　　二是選用耐酸鋼制成的橢圓齒輪流量計，如渦街流量傳感器和渦輪流量傳感器，與流體接觸部分為耐酸鋼，一般酸性液體和氣體均可使用，也能滿足酸性液體精確計量的需要。
　　三是導電液體的儀表選型。*先選用測量管內襯材料耐腐蝕的電磁流量計，耐腐蝕性能好的是聚四氟乙烯。不導電液體的儀表選型。可選流體不與儀表直接接觸的夾裝式超聲流量計，適用各種腐蝕性介質的測量。
　　四是腐蝕性氣體的儀表選型。一般選用節流式差壓流量計，在管道襯橡膠、襯玻璃、襯聚四氟乙烯等的基礎上，變送器膜片初用含鉬不銹鋼，后來在膜片上再貼一層聚四氟乙烯隔離膜片，但仍存在腐蝕現象，儀表制造廠又提出用隔離液將耐腐蝕能力較差的儀表同腐蝕流體隔離開來的方案，強腐蝕氣體常用的隔離液是氟油，但氟油很昂貴，再加上隔離容器也要用耐腐蝕材料制造，這樣儀表的造價更高了。
　　五是選擇適宜特殊工況的測量方案，在特殊工況中有時選擇具有耐腐蝕特性的流量計仍不能解決問題時，就需要對工藝流程和有關介質特性深入了解，避開儀表耐腐蝕的難題。
　　
儀器儀表的故障維修
　　儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。現根據測量參數的不同，來分析不同的現場儀表故障。
　　一是在分析現場儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表系統的生產過程、生產工藝情況及條件，了解儀表系統的設計方案、設計意圖，儀表系統的結構、特點、性能及參數要求等。用萬用表歐姆擋時，切記不要帶電測量。使用邏輯筆、示波器檢測信號時，要注意不使探針同時接觸兩個測量引腳，因為這種情況的實質是在加電的情況下形成短路。
　　二是在分析檢查現場儀表系統故障之前，要向現場操作工人了解生產的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。如果儀表記錄曲線為一條死線（一點變化也沒有的線稱死線），或記錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統，靈敏度非常高，參數的變化能非常靈敏地反映出來。此時可人為地改變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統沒有大的問題。
　　三是變化工藝參數時，發現記錄曲線發生突變或跳到大或小，此時的故障也常在儀表系統。故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動后記錄曲線變得毫無規律或使系統難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統造成的。
　　四是當發現儀表顯示不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值，如果差別很大，則很可能是儀表系統出現故障。不要帶電插拔各種控制板和插頭。因為在加電情況下，插拔控制板會產生較強的感應電動勢，這時瞬間反擊電壓很高，很容易損壞相應的控制板和插頭。
　　五是檢修時不要盲目亂敲亂碰，以免擴大故障，越修越壞。拆卸、調整儀表時，應記錄原來的位置，以便復原。在潮濕環境下檢修儀表故障時，對印刷線路用萬用表測其各點是否通暢很有必要，因為這種情況下的主要故障是銅箔腐蝕。修理精密儀器儀表時，如不慎將小零件彈飛，應*先判斷可能飛落的地方，切勿東找一下，西翻一下，可采取磁鐵掃描和視線掃描方法進行尋找。
 
本文結語
總之，分析儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，要從儀表系統和工藝操作系統兩個方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。*先應弄懂儀器儀表的基本原理，另外應養成一種良好的工作素質，從而在儀器儀表的維修工作中提高效率，減少失誤。在石油化工運作中，對儀表的防腐及維修沒有固定的解決方案。新材料、新方法、新思路都是在不斷實踐中產生，經濟、精確、適宜的方案才是合理的。
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